仪器介绍

智能振冲系统具有自动数据采集与监测、自动数据记录、振冲施工过程智能分析与控制、异常情况自动预警、无线接入云服务器、远程实时监控等功能,根据设定参数控制完成振冲施工,实现振冲施工正常工况智能控制和异常工况报警。

系统由智能振冲控制柜、升降控制及安全系统、智能振冲施工交互管理系统、智能振冲实时联动控制模型组成。

(1)智能振冲控制柜:主要实现对振冲器电机、供水系统的数据采集和自动控制。振冲控制柜具有远程控制和本地控制两种模式,可由振冲施工交互管理系统远程接管控制。

(2)升降控制及安全系统:与升降机进行信号交互,获取升降机的参数,并根据振冲控制模型给定运行参数。

(3)智能振冲施工交互管理系统:是整个智能振冲系统的大脑,处理相关设备数据、控制相关设备的运行、与其他管控平台进行互联互通。交互管理系统通过协议与云端服务器相连,将实时数据与施工结果上传至服务器云平台;交互系统,与智能振冲控制柜、上料系统、升降控制系统相连,采集各个施工设备的实时数据、状态数据,通过振冲智能控制模型,输出控制指令,指导各个设备的运行,实现智能振冲。

(4)振冲桩施工实时联动智能控制模型:对振冲施工主要参数进行控制,建立智能寻优和智能控制体系,实现振冲正常工况的智能处理和异常工况的报警提示。

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技术特征

预设参数下拉选择

参数提前预设,下拉选择避免输入错误。参数设置包含基础参数设置、深度率定参数设置、称重参数设置、安全参数设置和密实参数设置、智能控制参数、地层参数。

施工参数全面感知

系统能全面感知并显示振冲器施工过程中各相关参数,如:振冲器工作电压、电流、功率、消耗电量;振冲器深度、上下速度;桩定位数据、高程;桩垂直度;水压、水流量、耗水量。

智能造孔,达到结束条件自动结束

系统根据检测到的实时参数,智能识别地层状况来控制振冲器的运行,遇到特殊情况会进行报警及处理,进入良好持力层且满足结束条件时,自动结束造孔并提示,按照规定的策略规范性地完成整个造孔过程。最后将施工信息生成格式规范的报表数据、曲线数据,便于分析与查看。

智能制桩,规范完成制桩全过程,逐段加密直至成桩,成桩质量好

系统智能识别地层以实施不同的振冲策略,按照设计要求完整控制制桩全过程,留振电流、留振时间、加密段长度均符合设计要求,逐段加密、均匀成桩,保障了成桩质量,实现科学规范施工。

施工关键参数实时控制

基于智能振冲控制模型,智能振冲控制系统远程实时控制施工过程中的振冲器启停、正反转、振冲电流、振冲功率等;实时控制振冲器深度、上下速度;自动控制振冲器造孔、上提、反插、密实等,实现振冲全过程正常工况智能控制和异常工况报警。

数据实时传输,前后方实时联动

实时数据无线网络传输到中央服务器,在网络化振冲信息管理平台汇总,实时监控施工过程,及时分析施工效果,提升施工管理水平。

仪器参数

压力 量程2MPa,分辨率0.1MPa
流量 分辨率0.01m³/h
振冲电流分辨率 0.1A
拉力分辨率 0.01T
倾角 量程±90°,分辨率0.1°
垂直度 量程±90°,分辨率0.1°
深度分辨率 0.01m
资料输出 报表支持现场打印和通过访问中央服务器端打印两种方式;报表资料和实时数据可通过网络自动上传和U盘导出手动上传至服务器端。
网络技术 4G、WIFI
桩定位导航 支持厘米级高精度定位导航

工程案例